PE塑膠原料的注塑工藝
工藝特性
所施應力釋去時有一定程度的彈性回複
軟化溫度範圍窄小（約3~5℃），結晶度隨溫度的上升而下降
PE樹脂出廠之前通常都添加了適量的抗氧化劑。
PE的吸水性較低（<0.01%），可以不進行幹燥處理
收縮率大且方向性明顯，製品易翹曲變形，須注意模具的設計和成型工藝的合理性
製品與模具
製品：製品的壁厚與熔體的流動長度有關，選擇製品的壁厚時需充分考慮流動比，低密度PE的流動比 為280:1，高密度PE的流動比為230:1，製品的壁厚應不小於0.8mm，一般可在1~3.5mm之間選取，其脫模斜度：模芯部分沿脫模方向為25’~45’，模腔部分為20’~45’。
模具：沿料流方向的衝擊強度為垂直於料流方向的3倍左右，排氣孔槽的深度應控製在0.03mm以下。 樹脂準備注塑所用的PE一般是呈乳白色的球形或圓柱形顆粒，其流動性是用熔體指數予以表示，即在溫度為190℃,負荷為2160g下，10分鍾內熔體通過孔徑為2.1mm，長度為8mm孔的克數。 成型加工之前不必進行幹燥處理，對於那些因包裝不嚴、貯藏不當而引起水分過量的顆粒，可在70~80℃溫度下幹燥1~2小時。
成形工藝
注射溫度：在一般情況下，聚乙烯在160～220℃這間，高密度聚乙烯在108～240℃之間。溫度在料筒上的分布情況則要求加料段宜低些，以免出現物料附於螺杆上，進而造成加料不暢。
模具溫度：通常低密度聚乙烯的模具溫度為35～55℃，高密度聚乙烯為60～70℃。保壓時間的長短應根據流道、澆品的大小，製品的壁厚而定，一般在103～0秒之間選取。